近日，由華工科技參與規(guī)劃實(shí)施的武昌船舶重工集團(tuán)（以下簡稱“武船”）的“橋梁板單元智能化生產(chǎn)線項(xiàng)目”獲中國船舶集團(tuán)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。這是該項(xiàng)目繼2022年成功入選國家智能制造示范工廠后獲得的又一榮譽(yù)。

武船是我國重要的船舶海工裝備供應(yīng)商，數(shù)十年來深耕民船海工、應(yīng)用裝備等領(lǐng)域，成果豐碩。此次為武船設(shè)計(jì)實(shí)施的橋梁板單元智能化生產(chǎn)線項(xiàng)目被中國船舶集團(tuán)授予科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，也是對華工科技在智能制造領(lǐng)域積極探索、助力武船實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、自動(dòng)化、信息化的高度肯定。

武船橋梁智能化板單元生產(chǎn)線由板材智能下料切割生產(chǎn)線、板單元智能焊接生產(chǎn)線及橋梁鋼結(jié)構(gòu)智能制造信息管理平臺(tái)組成。其中華工科技設(shè)計(jì)的橋梁板單元智能制造信息管理平臺(tái)，打通產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到工藝、工藝到制造的信息流，通過中控室和移動(dòng)終端實(shí)時(shí)查看，幫助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的透明化生產(chǎn)，產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)獲取，整體生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)顯示。通過智慧工廠可視化，管理人員可以通過實(shí)時(shí)監(jiān)控界面了解生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在項(xiàng)目現(xiàn)場，從鋼板堆垛、預(yù)處理到下料切割、裝配，再到組裝焊接、矯正......“一氣呵成”地將各種金屬板材組裝成巨大的橋梁鋼結(jié)構(gòu)，曾經(jīng)需要100多人的偌大生產(chǎn)車間，在項(xiàng)目實(shí)施以后只需要50人即可完成全流程生產(chǎn)。通過對橋梁板單元生產(chǎn)線技術(shù)升級，產(chǎn)能由原來的12萬噸提高至16萬噸，工藝研制周期由原來的60-90天縮短至45-75天，板材利用率由90%提高至94%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%。

隨著新一代信息技術(shù)加速擁抱千行百業(yè)，智能制造在多領(lǐng)域多場景落地開花，華工科技緊抓市場機(jī)遇，不斷豐富技術(shù)儲(chǔ)備，積極推進(jìn)智能制造技術(shù)提檔升級，面向鋼結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械等行業(yè)形成了系列核心單元技術(shù)，為太原重工、武船重工、中鐵寶橋、中聯(lián)重科、甘肅博睿等中國制造標(biāo)桿企業(yè)打造的智能生產(chǎn)線、智能工廠裝上“最強(qiáng)大腦”，插上“數(shù)智化翅膀”。

未來，華工科技將進(jìn)一步強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共同推進(jìn)制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展提供不竭動(dòng)力。

關(guān)于華工激光智能裝備事業(yè)群

華工法利萊切焊系統(tǒng)工程有限公司是武漢華工激光工程有限責(zé)任公司全資子公司，又稱華工激光智能裝備事業(yè)群。華工激光智能裝備事業(yè)群成立于2003年，是國有控股高科技上市公司華工科技（股票代碼000988）核心子公司，公司前身為澳大利亞FARLEY、LASERLAB公司，F(xiàn)ARLEY·LASERLAB是業(yè)界公認(rèn)的世界切割與焊接技術(shù)知名國際品牌。

華工激光智能裝備事業(yè)群致力于為國內(nèi)外制造業(yè)客戶提供高品質(zhì)的激光切割機(jī)設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光清洗、白車身激光加工裝備等多個(gè)系列工業(yè)激光設(shè)備及智能裝備解決方案。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機(jī)械、鈑金加工、橋梁建筑、鋼構(gòu)建筑、航空航天等行業(yè)。